耐火材料企业防尘规范

1主题内容及实用范围
本标准规定了耐火质料企业有关防尘的根本规定和综合防尘步调。
本尺度实用于耐火质料企业防尘操持与管理。河南绿之润环保

2引用标准
GB5748作业场所氛围中粉尘测定方法

3根本规定
3．1工艺流程和生产装备应采取有效的防尘步调。
3．2企业在引进项目中的工艺、装备，应满足防尘要求。
3．3凡新建、扩建、改建和技能改造工程，其防尘措施项目必须与主体工程同时操持、同时施工、同时投产。
3．4防尘设备的维护、查验、应纳入企业的生产策划计划；生产设备举行大修时，防尘设备亦必须同时检验、同时投产。
3．5防尘办法，禁绝恣意拆除或挪作他用。
3．6应根据生产流程设置相应的除尘体系，以便于粉尘的接纳。
3．7应按GB5748的规定举行粉尘测定。
3．8粉尘及格率、除尘设备齐备率和运转率，应纳入企业经济技能的考核指标中。

4综台技术措施
4．1厂房构筑
4．1．1大中型耐火材料厂的粉碎工段，其厂房应为多层修建。
4．1．2安装除尘器的楼层高度，应包管除尘器上部有不小于1．5m的净空。
4．1．3厂房建筑物的内部附近墙壁及地坪，应平整光滑。厂房内应有水冲洗办法。
4．1．4设备、溜槽、管道穿过的层间楼板及墙壁上的孔洞，应只管开小，孔洞附近应设有高50mm的防水凸台。
4．1．5质料破碎、粉碎作业，应与成型作业隔开，防止粉尘交织污染。
4．1．6成型、干燥、烧成和油浸作业等厂房的顶部，宜设避风天窗。
4．1．7质料仓宜为封闭结构形成。
4．2生产工艺及设备
4．2．1应接纳呆板化、密闭化、一连化生产工艺；只管镌汰物料中转环节，低沉物料落差，紧缩物料运送隔断。
4．2．2同一性子的生产工艺设备，宜会集摆设，并满足竖向或水平作业流水线的要求。
4．2．3生产设备的部署，庞为除尘体系的公道布置提供须要的条件，并为除尘设备留出富足的检修园地。
4．2．4生产设备与其配套的除尘设备，应有电气连锁、延时开停装置。
4．2．5设置布置应便于维修、扫除。
4．2．6成型作业，应接纳高压压砖祝进行。
4．2．7带式运送机，应设有清除器。
4．2．8烧成工艺，应采用隧道窑。
4．2．9半成品干燥，应采用隧道干燥窑。
4．2．10油浸沥青制品作业，应采用真空密封油浸工艺，并应设有透风净化设施。
4．3．11油浸沥青制品外貌处理处罚，宜采用呆板化、自动化生产工艺，并设有透风净化设施。
4．2．12用研磨机和切割机加工耐火砖时，应采用湿法工艺及有用的除尘措施。
4．3告急工序的防尘
4．3．1原料仓及破碎工段
4．3．1．1原料仓应包管物料正常运动，严防塌料和粉尘处逸。
4．3．1．2封闭布局的原料仓，其桥式抓斗吊车司机室，应安装安全调治与净扮装置。
4．3．1．3非冰冻季候，应对原料仓内的非水硬性物料的料堆进行喷雾琳水。
4．3．1．4抓斗受料槽，应设敞口吸风罩。每个料槽宜设独立的除尘系统。
4．3．1．5颚式破碎机的进、出料口，应设密闭罩和通风除尘与喷雾洒水设施。除尘设备应安设在破碎机室的顶层，所网络的粉尘应直接回到胶带祝。
4．3．2粉碎及肴杂工段
4．3．2．1粉碎作业应按生产系统设除尘系统。
4．3．2．2各种产尘设备均应从工艺上进行严酷密闭。筛下的粉料胶带输送机，应进行全密闭。
4．3．2．3粉碎工段为高层建筑时，除尘设备应布置在顶层，并使收回的粉尘直接回到相应的生产系统的成品槽中去。
4．3．2．4为使混淆工段的除尘器回料方便。除尘设备应尽量布置在粉碎工段的顶层。
4．3．2．5笼型粉碎帆出料口接胶带输送机时，其吸风罩应设在粉碎机下部受料槽上；当出料口溜糟接提升机或螺旋输送机且榴槽与机体密闭较细密时，可只在提拔机或螺旋输送机的机体上吸风。
4．3．2．6周边卸料式球磨机的吸风罩，应设在球磨机的外壳上，当给料溜糟落差大于2m时，进料口应设扩大箱。
4．3．2．7圆维、锤式、辊式和反击式等破碎机，均应接纳密切措施。
4．3．2．8筒磨机的进、出料口，应进行密闭除尘。
4．3．2．9斗式提升祝的吸风罩，当输送热料时，应设置在提升机的上部；用胶带机给料时，胶带机头部和提升机外壳上，均应设吸风罩。
4．3．2．10带式输送机应进行团体密闭，或受料点、卸料点进行局部密闭，中部设有可升降导向密闭罩或固定密闭罩。
4．3．2．1l移动式可逆带式输送机朗密闭，可采用外罩式或全密闭式情势。外罩式吸风罩应设在进料点的左右两个进料口的所在位置上；全密闭式可逆带式输送机，可设多个吸风点。
4．3．2．12带式输送机上面的堆料宽度，应比胶带宽度最少小200mm。
4．3．2．13振动筛、转动筛和固定斜筛,应采用凹糟盏板团体密闭罩或局部密闭罩，并进行通风除尘。
4．3．2．14称量配料车的料罐受料处和料斗的密闭扇形阀上，均应设通风除尘设施。
4．3．2．15贮料槽应根据进料方式和料槽的构成情况，进行有效的密闭除尘。风送料槽应采用脉冲袋式除尘器进行尾气净化。料槽糟壁开孔，均应不少于两个。开孔孔底应留出肯定坡度。以防积灰。
4．3．2．16粉料装袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的密闭除尘。
4．3．2．17电子秤及给料设备，应进行密切除坐。
4．3．2，18湿辗机及单、双轴搅拌机，均应采取密闭除尘措施。
4．3．2．19移动卸料车的密闭，可采用条缝形料槽口局部密闭，定点卸料料槽口局部密闭或料槽大容积密闭等情势。
4．3．3成型工段
4．3．3．1成型工段厂房，应采用电动喷雾机组进行降尘。
4．3．3．2摩擦压砖机，宜采用单侧下吸式或双侧下吸式吸风罩。
4．3．3．3压砖机供料槽，应采用环形吸风罩。
4．3，3．4磅秤密闭，应采用侧吸罩。
4．3．3．5砖坯检尺台应设吸风罩。
4．3．3．6圆盘筛的顶面，应设可掀起的活动密闭盖板；筛下料斗、放料漏嘴,应设固定围罩。围罩下部应设遮尘帘。
4．3．3．7扫除砖坯外貌浮尘，宜采取带密闭罩的吹，吸除尘措施。
4．3．2．8废砖、废料应放人专用的废品桶内，并应实时处置处罚。
4．3．4干燥、烧成工段
4．3．4．1干燥段应设有水冲地坪设施，烧成段应设有洒水清扫设施。
4．3．4．2干燥、烧成段，应有有构造的自然通风。
4．3．4．3烧成段的两条隧道窑间的使用区及装砖台、卸砖台的工作地点，应设有喷雾风扇。
4．3．4．4厂房内和窑车补缀处的上部空间，应设电动喷雾机组。
4．3．5石灰乳工段
4．3．5．1厂房应设有风帽的自然通风装置。
4．3．5．2铁鳞加工球磨机，应设除尘系统。
4．3．6竖窑工段
4．3．6．1布料层利用区，应设喷雾风扇。
4．3．6．2竖窑，当有房盖和围墙时，应设有风帽的自然通风装置。
4．3．6．3斗式提升祝的受料坑应设盖板；机架四周应设密闭围板，并在围板两侧及上部受料槽顶部设吸风罩。
4．3．6．4矿石定量秤，应密闭除尘。
4．3．6．5竖窑出料口和板式输送机受料点，应设除尘系统。当几座竖窑共用一条板式输送机时，应在每个输送机的受料点上各设一个吸风点。
4．3．7转窑工段
4．3．7．1窑头操作区，应设喷雾风扇。
4．3．7，2冷却筒出料口和板式输送机(或胶带机)受料点，应设除尘系统。
4．4除尘系统设计与维护
4．4．1除尘系统设计
4．4．1．1除尘系统设计，应满足产尘点除尘所需风量、风速的要求。
4．4．1．2同一生产流程，同时工作的产尘点，可合为一个除尘系统。
4．4．1．3同时工作，粉尘种类差异的产尘点，如允许粉尘混合接纳时，亦可合为一个除尘系统。
4．4．1．4差别湿度、温度的含尘气体，混合后大概引起管道内结露时，不宜合为一个除尘系统。
4．4．1．5除尘管道水平敷设时，应采取防止粉尘在管道内沉积的措施。
4．4．1．6弯管、三通管等部件附近，以及水平和倾斜风管的端部或侧面,应设密闭清扫孔。
4．4．1．7严除尘系统的排风管出口，应高出屋脊1．5m以上，距迩来门窗或其他建筑物开孔(有人工作)的隔断应在8m以上。排风方向应垂直向上，出风口风速应大于10m／s。
4．4．1．8除尘器和风机的出、入口，以及各支管的直管段气流安稳处，应设丈量孔。
4．4．1．9除尘设计，应根据产尘强度、粉尘理化性子及分散度，公道选择行之有效的高效除尘设备(如袋式除尘器、电除尘器等)。
4．4．2除尘系统的维护与利用
4．4．2．1应对除尘设备的运行与粉碎情况进行定期查抄，对出现的标题，应及时处理。
4．4．2．2除尘设备的转动件，应进行定期洗濯、加油，使其处于良好的运转状态。
4．4．2．3风机叶轮，应保持齐备、运行安稳。
4．4．2．4除尘管道，应每半年进行一次查抄、维护。管道外部应涂油漆或作防腐蚀处理。
4．4．2．5除尘设备的工况，应每年测定一次。发现标题，及时处理。
4．4．2．6除尘器应连续清灰，灰斗与管道内的积灰，应定期清除。
4．4．2．7袋式除尘器的粉碎滤袋，应颠末彻底清灰和修补后，方准重新使用。
4．4．2．8除尘设备，应按其性能和技术要求准确使用，以使除尘服从到达设计要求。

5防尘管理
5．1企业向导应有人分管防尘工作，厂长、车间主任、工段长和班组长，应分别对厂、车间、工段、班组的防尘工作全面负责。
5．2企业应创建、健全防尘管理机构，配备专职职员。详细负责防尘工作的管理与防尘项目的实验，管理防尘技术问题，监视、检查防尘措施完好情况，创建防尘技术档案。
5．3企业应按接尘职工人数的3％～5％建立防尘专业队伍，负责通风除尘设备的使用、管理、维修、粉尘检测与车间清扫工作。
5．4企业应不绝完满防尘措施，改善劳动条件，使作业场所氛围中的粉尘浓度到达国家卫生标准。
5．5企业应订定各项防尘规章制度及防尘责任制，并认真贯彻实行。
5．6企业应增强防尘辅导，使职工相识粉尘对人体的危害性及可防性。
5．7企业应对接尘职员进行定期康健检查，对矽肺患者应按有关规定妥善处理。